海拓簡易半自動高頻淬火設(shè)備：齒輪、鏈輪、鋸片淬火的 “省力神器”

針對中小批量齒輪、鏈輪、鋸片的淬火熱處理需求，海拓推出的簡易半自動高頻淬火設(shè)備，用 “工人簡單操作 + 設(shè)備自動執(zhí)行” 的模式，實(shí)現(xiàn)了淬火流程的高效化與標(biāo)準(zhǔn)化。無需復(fù)雜編程，工人只需放件、取件，設(shè)備即可自動完成加熱、淬火，大幅降低人工強(qiáng)度的同時(shí)，保證處理質(zhì)量穩(wěn)定，成為中小工廠的理想選擇。

設(shè)備核心流程：3 步完成淬火，工人輕松上手

1. 工人放件：定位精準(zhǔn)，無需復(fù)雜調(diào)整

• 工人將齒輪（或鏈輪、鋸片）放到設(shè)備的指定工位（帶定位工裝，確保工件中心與感應(yīng)線圈對齊）；
• 工件自身重量觸發(fā)底部壓力傳感器，設(shè)備自動識別 “工件已放好”，無需手動按啟動鍵。

2. 設(shè)備自動處理：加熱 + 淬火全流程無人干預(yù)

• 自動加熱：壓力傳感器信號觸發(fā)高頻機(jī)啟動，按預(yù)設(shè)程序（針對齒輪材質(zhì)設(shè)定功率 15-25kW、時(shí)間 8-15 秒）加熱，線圈環(huán)繞工件齒部或表面，快速升溫至 830-860℃（奧氏體化溫度）；
• 到點(diǎn)自動淬火：加熱時(shí)間結(jié)束后，工位平臺自動傾斜（或推桿動作），將工件釋放至下方冷卻槽（水淬或油淬），冷卻速度≥200℃/s，確保形成馬氏體組織；
• 全程可視化：設(shè)備面板實(shí)時(shí)顯示加熱時(shí)間、溫度（紅外測溫反饋），超溫或異常時(shí)自動報(bào)警。

3. 工人取件：收集整理即可，無需專業(yè)技能

• 工件在冷卻槽中冷卻 30-60 秒（根據(jù)尺寸調(diào)整）后，工人用鉤子將其取出，整理堆放即可；

• 整套流程中，工人僅需負(fù)責(zé) “放件 + 取件”，無需控制加熱火候或冷卻節(jié)奏，新手 10 分鐘即可熟練操作。

相比純?nèi)斯ご慊穑盒逝c質(zhì)量 “雙提升”

1. 效率提升 50%，工人不用 “手忙腳亂”

• 純?nèi)斯ぃ簡渭訜嵝璺磸?fù)調(diào)整工件位置，生怕加熱不均，一個(gè)齒輪淬火（含上下料）需 30-40 秒；
• 半自動設(shè)備：放件后自動加熱、自動淬火，單件耗時(shí)壓縮至 15-20 秒，一個(gè)工人單小時(shí)可處理 180-240 件，比純?nèi)斯ざ喈a(chǎn) 50% 以上；
• 連續(xù)作業(yè)：無需頻繁啟停設(shè)備，線圈與冷卻槽持續(xù)待命，適合中小批量（日均 500-2000 件）生產(chǎn)。

2. 質(zhì)量穩(wěn)定可控，告別 “看天吃飯”

• 加熱均勻：定位工裝確保工件與線圈間隙一致（±0.5mm），齒部或表面溫度偏差≤10℃，避免人工手持時(shí)的 “局部過燒” 或 “加熱不足”；
• 參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化：針對不同工件（如 45# 鋼齒輪、65Mn 鋸片）預(yù)設(shè)加熱參數(shù)，同一批次淬火后硬度偏差≤2HRC（純?nèi)斯て羁蛇_(dá) 5-8HRC）；
• 淬火后性能：齒輪齒面硬度達(dá) HRC58-62，淬硬層深度 1.5-2mm，耐磨性比人工淬火提升 30%，滿足工業(yè)傳動需求。

3. 操作更安全，降低工傷風(fēng)險(xiǎn)

• 工人無需直接接觸高溫線圈或工件，放件、取件均在安全區(qū)域操作，避免燙傷；

• 設(shè)備自帶過載保護(hù)、缺水保護(hù)（冷卻系統(tǒng)），意外情況自動斷電，比人工操作少了 “忙中出錯(cuò)” 的風(fēng)險(xiǎn)。

適配場景：這些工件用它淬火最劃算

• 齒輪：直徑 50-300mm 的直齒輪、斜齒輪，重點(diǎn)淬硬齒面，兼顧效率與齒部精度；
• 鏈輪：工業(yè)鏈條的鏈輪（如摩托車鏈輪、輸送鏈鏈輪），淬火后齒部耐磨，鏈條嚙合更順暢；

• 鋸片：木工鋸片、金屬鋸片的鋸齒淬火，設(shè)備可定制 “環(huán)形線圈”，實(shí)現(xiàn)鋸齒均勻加熱，避免基體變形。

與全自動線的對比：小投入有大回報(bào)