海拓手持式高頻焊機(jī)：分液器 / 分配器焊接的 “簡(jiǎn)化者” 與 “提速器”

分液器與分配器（如空調(diào)冷媒分液器、液壓系統(tǒng)分配器）的結(jié)構(gòu)往往復(fù)雜 —— 多為多端口管狀連接（3-6 個(gè)支管與主管焊接），焊點(diǎn)密集且空間狹小，傳統(tǒng)焊接需反復(fù)調(diào)整工裝，效率低下。海拓手持式高頻焊機(jī)憑借 “靈活操控 + 精準(zhǔn)加熱” 的特性，讓這類(lèi)復(fù)雜部件的焊接從 “繁瑣耗時(shí)” 變?yōu)?“簡(jiǎn)單高效”，重新定義了小空間多焊點(diǎn)的焊接體驗(yàn)。

為什么分液器焊接需要 “手持式” 高頻焊機(jī)？

• 焊點(diǎn)多且分散：主管（直徑 15-30mm）與多個(gè)支管（直徑 6-12mm）呈放射狀分布，焊點(diǎn)角度各異（90°、45° 等），固定式焊機(jī)線圈難以覆蓋所有焊點(diǎn)；
• 空間受限：支管間距僅 10-20mm，傳統(tǒng)焊接工具（如焊槍?zhuān)┮渍趽跻暰€，導(dǎo)致焊點(diǎn)偏移；
• 材質(zhì)敏感：多為紫銅或黃銅材質(zhì)，導(dǎo)熱快、易氧化，需快速加熱避免母材過(guò)熱變形。

• 手持線圈精準(zhǔn)走位：直徑 5-10mm 的微型感應(yīng)線圈可靈活伸入狹小空間，360° 無(wú)死角對(duì)準(zhǔn)任意角度焊點(diǎn)；
• 秒級(jí)加熱控溫：200-400kHz 高頻電流讓焊點(diǎn)在 3-5 秒內(nèi)升溫至 700-800℃（磷銅焊料熔點(diǎn)），快速熔化焊料且熱影響區(qū)≤1mm，避免銅管變形；

• 即學(xué)即會(huì)的操作：無(wú)需專(zhuān)業(yè)焊工，手持線圈輕觸焊點(diǎn)即可加熱，配合腳踏開(kāi)關(guān)控制加熱時(shí)間，新手 10 分鐘即可上手。

分液器焊接的 “簡(jiǎn)單高效” 體現(xiàn)在哪里？

1. 操作流程：從 “復(fù)雜工裝” 到 “徒手對(duì)準(zhǔn)”

• 傳統(tǒng)氧焊：需定制多工位夾具固定分液器，調(diào)整焊槍角度對(duì)準(zhǔn)每個(gè)焊點(diǎn)，單焊點(diǎn)調(diào)整時(shí)間≥1 分鐘，6 個(gè)焊點(diǎn)需反復(fù)拆卸重裝；
• 海拓手持式高頻焊：無(wú)需夾具，手持線圈直接對(duì)準(zhǔn)支管與主管接縫，肉眼瞄準(zhǔn)即可，單焊點(diǎn)定位時(shí)間≤10 秒，6 個(gè)焊點(diǎn)連續(xù)焊接不換工裝。

2. 焊接效率：時(shí)間縮短 60%，單臺(tái)產(chǎn)能翻倍

• 傳統(tǒng)氧焊：?jiǎn)闻_(tái)分液器焊接（6 個(gè)焊點(diǎn)）需 30-40 分鐘，單班產(chǎn)能≤20 臺(tái)；
• 海拓手持式高頻焊：?jiǎn)魏更c(diǎn)加熱 5 秒，冷卻 3 秒，6 個(gè)焊點(diǎn)總耗時(shí)≤1 分鐘，加上上下料，單臺(tái)總耗時(shí)≤5 分鐘，單班產(chǎn)能≥80 臺(tái)，效率提升 300%。

3. 焊接質(zhì)量：從 “依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)” 到 “穩(wěn)定可控”

• 傳統(tǒng)氧焊：易因火焰不均導(dǎo)致局部過(guò)熱（銅管變色發(fā)黑），焊點(diǎn)合格率約 85%；

• 海拓手持式高頻焊：

  • 外觀：焊點(diǎn)飽滿(mǎn)圓潤(rùn)，無(wú)焊瘤、無(wú)氧化，紫銅表面保持金屬光澤；

  • 性能：經(jīng)壓力測(cè)試（2.5MPa 氣壓）無(wú)泄漏，抗拉強(qiáng)度≥18N（遠(yuǎn)超行業(yè) 12N 標(biāo)準(zhǔn)），合格率≥99%。

適配場(chǎng)景：不止分液器，更多復(fù)雜部件的焊接福音

• 液壓分配器：多通路閥體與油管的焊接，線圈可深入閥體內(nèi)部焊點(diǎn)；
• 制冷集液器：帶翅片的密集支管焊接，避免翅片因高溫?fù)p壞；
• 醫(yī)療器械分流器：精密不銹鋼分管的焊接，無(wú)焊渣殘留符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)分液器、分配器這類(lèi) “多焊點(diǎn)、小空間” 的部件而言，海拓手持式高頻焊機(jī)的價(jià)值不僅是 “效率提升”，更在于 “降低門(mén)檻”—— 讓復(fù)雜焊接變得像 “手持工具對(duì)準(zhǔn)加熱” 一樣簡(jiǎn)單，既保證了批量生產(chǎn)的一致性，又解決了傳統(tǒng)工藝 “耗時(shí)、費(fèi)力、質(zhì)量波動(dòng)大” 的痛點(diǎn)。在追求高效與精密的制造領(lǐng)域，它既是提升產(chǎn)能的 “加速器”，更是保障品質(zhì)的 “穩(wěn)定器”。