制造行業(yè)淬火設(shè)備普遍應(yīng)用于無(wú)縫鋼管的調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)流水線中,依據(jù)對(duì)無(wú)縫鋼管的淬火處理,提高無(wú)縫管的抗壓強(qiáng)度和耐磨性。淬火與不一樣溫度的淬火互相配合可以進(jìn)一步提高無(wú)縫管可塑性及強(qiáng)度極限,獲得綜合型工藝性能*的無(wú)縫管。

以往的淬火設(shè)備的淬火生產(chǎn)工藝流程是經(jīng)淬火爐升溫的無(wú)縫管由給料機(jī)器設(shè)備馬上放入到裝滿循環(huán)水系統(tǒng)的淬火槽中致冷,一定時(shí)間后再由入料機(jī)器設(shè)備撥出去。那般的淬火制作工藝很容易造成無(wú)縫管致冷不均勻,導(dǎo)致彎曲開(kāi)裂等缺陷,傷害無(wú)縫管的特點(diǎn)。

新型無(wú)縫鋼管飲用水管淬火設(shè)備,采用世界各國(guó)*的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴淬火制作工藝,并進(jìn)行了許多的結(jié)構(gòu)改造技術(shù)革新,有效的提高了無(wú)縫管的精度和工藝性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓型等缺陷。依據(jù)對(duì)該水淬機(jī)械設(shè)備基本原理、淬火制作工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析,說(shuō)明了該機(jī)械設(shè)備與我國(guó)其他水淬火設(shè)備在機(jī)械結(jié)構(gòu)淬火預(yù)期效果淬后無(wú)縫管精度、工藝性能等方面的不一樣。