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中頻感應淬火設備解決4大工藝措施

①在中頻加熱前,對工件進行加熱(爐內(nèi)或感應加熱),使工件加厚。

②采用較小的比功率,可以延長加熱時間,但比功率過小,加熱時間過長,不會使硬化層加深(純表面式加熱)。

中頻感應淬火設備

③提高中頻感應淬火裝置的效率,減小感應器與工頭之間的間隙,提高比功率,可以適當降低硬化層深度,適當降低比功率,增加間隙,延長時間,使工件表面的非熱狀態(tài)下,硬化層加厚。

中頻感應淬火

④模數(shù)較小的齒輪,沿齒廓的仿形強化有困難,可用低淬透性釩(如55DT1.60DTi等)。

 

若工件尺寸較大,設備功率不足,應考慮連續(xù)順序加熱淬火,盡可能減小中頻感應淬火設備的內(nèi)表面積,以增加比功率。與此同時,還要采取預熱措施。

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