鑄造熔煉爐的優(yōu)點是可以使用較差的爐料，可以去除熔化爐中的磷、硫等雜質(zhì)。真空感應(yīng)爐節(jié)省了熔化期。雖然要延長精煉期，但總?cè)蹮挄r間可以縮短，提高大型真空感應(yīng)爐的生產(chǎn)效率。熔化期。

熔煉爐熔化期的主要任務(wù)是熔化爐料。熔化初期，由于感應(yīng)電流的集膚效應(yīng)，爐料逐層熔化。這種層層熔化非常有利于去氣和去除金屬夾雜物。因此，熔化期應(yīng)保持較高的真空度和較慢的熔化速度。由于大量氣體沉淀，需要保證真空系統(tǒng)有足夠的抽氣速度。熔化速度過快，氣體會快速沉淀自鋼液，容易造成鋼液飛濺，尤其是爐料不夠干凈時。濺出的鋼滾會使上部末部熔化的爐料粘合在一起，產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。破壞架橋的方法是先用搗料桿撞擊上爐料；當(dāng)這種方法不起作用時，可以振動坩堝，使鋼液與底部粘接的爐子接觸，并逐一破壞。當(dāng)固定橋梁的監(jiān)督連接兩個不起作用時，不得不降低空度處理中不同容量真空感應(yīng)爐的熔化連接度。當(dāng)金屬液全部熔化時，熔池表面的丸子氣體出來時，不同容量真空爐的熔化速度不會轉(zhuǎn)移到精煉期。

鑄造熔煉爐爐料熔化后，立即向鋼液中加入適量塊狀石材或其他高碳材料進行脫氧反應(yīng)。碳氧反應(yīng)在真空條件下迅速進行，鋼液中沉淀出大量CO氣泡。鋼液中氮氫含量迅速下降。隨著精煉時間的延長，氧含量逐漸降低，沸騰逐漸減弱，液面處于平靜狀態(tài)。此時，微量有害雜質(zhì)繼續(xù)揮發(fā)，夾雜物部分分解去除。